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    分析封口机的故障原因
    发布日期:2024/1/10 16:47:29

    第一、故障的原因主要有以下几种:

    1.热封温度不够

    通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

    2.热封速度过快

    封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

    3.冷压胶轮压力不合适

    冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

    4.热封薄膜质量有问题

    封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。

    如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。

    解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

    第二、封口不牢故障的原因主要有以下几点:

    1.热封温度不够

    只需适当提高热封温度即可解决问题。

    2.热封刀的刀面不够平整

    热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的,或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。如需了解更多,可随时联系缠绕机输送线厂家。

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